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产品介绍: |
不堵网的塑料消泡剂 |
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塑料原料中含有的少量水分,如不消除,会在制品的表面形成汽泡或水纹,对制品的强度及外观构成致命的影响。而利用电热干燥机械消除水分的传统工艺,存在着延长制品加工时间(一台干燥设备约需要15小时才能烘干1吨原料)、原料重量损失、高耗电量等不足,增加了生产成本
“塑料消泡剂”专为解决水泡问题而开发的一种新型功能母料,属国内首创技术。本产品可以在成型加工时强烈吸收PE、PP等塑料中的水分,可广泛用于PP、PE、LDPE、HDPE等再生料、受潮的塑料以及降解塑料的加工,保证产品质量和成品率,提高生产效率,降低能耗
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产品特点:
可加比例20%以上,不堵网,大大降低原料成本
无毒,无刺激性气体释放,干净卫生
直接混入原料搅拌即可进行加工生产
产品应用:
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广泛用于PP、PE、PS、ABS、LDPE、HDPE的再生料、受潮料以及降解塑料的吹膜、挤出、注塑等加工,保证产品质量和成品率,降低能耗,提高生产率 |
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| 使用方法: |
将塑料消泡剂按照原料重量百分比的1%-3%(一般推荐用量2%)加入到塑料混合机械中,混合均匀后,即可直接进行制品的加工。具体的添加量应根据用户使用原料的水分含量来确定 |
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产品包装: |
| 纸塑复合包装袋包装,每包25公斤,内装5小包,每小包5公斤 |
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成本对比: |
| 请查看下面的成本对比表 |
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注意事项: |
产品有较强吸水性,包装开启后应尽快使用,并将未使用部分热封包装 |
与原材料混合后应在12小时内使用完 |
在制品的加工前,不得将该产品进行烘干操作以免造成产品失效 |
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成本合算 |
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类别 |
人工成本
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设备折旧
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耗电费用
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原料消耗
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劳动保护费 |
生产效率
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烘干机
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增加正式生产之前的人员投入,并且整个生产过程持续需要人工 |
需要购置设备,并产生设备折旧费用 |
增加烘干过程电能消耗85元(以7.5
KW/H机为例,45分钟加工50公斤料,每吨料需要15H,电费按0.75/度计) |
烘干过程流失水分(假定流失2%,8000元/吨),原料将损失160元 |
操作环境会产生噪音和粉层污染,从而增加劳保费用支出 |
增加一道干燥工序,延长加工时间 |
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消泡剂
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生产过程单一,不需要额外人工负担 |
不需要另外购置设备,不存在折旧费用 |
无此项支出 |
消耗2%消泡剂替换2%原料损失,增加费用消泡剂每吨6000计算 消泡剂20公斤=120元 |
使用消泡剂,则使整个操作间变得清洁、卫生,少粉层 |
无须增加工序,节省加工时间,提高生产效率 |
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总结
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- 使用塑料消泡剂每吨原料增加120元成本,而使用烘干机增加成本85+160=245元左右
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可以省去正式生产之前的各个环节,从而提高生产率,达到高效率运营的效果
- 使用消泡剂比使用烘干机经济、卫生、高效、优越
- 神奇塑料消泡剂,高科技与市场同步,为企业降低成本,提高竞争力!
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疑难解答 |
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问: |
为什么添加量会有变化? |
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答:
气候影响:
由于气温和湿度的不同原材料的受潮程度不同,例如:在较为干燥的天气时,有些原料并不需要添加消泡剂;但在潮湿的天气时则需要加入消泡剂。因此,在潮湿的天气时,原来需要加入消泡剂的原料,消泡剂的添加量则应相应的加大
原材料中含水量增大:
由于再生料的生产不很稳定,因此造成每一批次的产品的含水量不尽相同
消泡剂部分变质:
由于消泡剂可以吸收在空气中的水分,因此在保存不当时,会影响其吸水能力。这时需要更换新的消泡剂 |
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问: |
为什么原料分散不良? |
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答: 消泡剂变质:
(1)不要将混配好的原料和消泡剂长时间存放,在一般的气候条件下,不要超过24小时,在极为潮湿的环境中,不应超过12小时
(2)不应使消泡剂受热,包括烘干、混料时间过长摩擦生热、以及原料过热
消泡剂的质量差:
更换消泡剂 |
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问: |
为什么不消泡? |
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答: 原料中除水分外还含有其它与消泡剂作用的杂质。例如:使用其他功能母料时,某些功能助剂会抵消消泡剂的作用
原料不适于使用消泡剂消除水分。如:含有聚氯乙烯的塑料
消泡剂已经变质 |
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问: |
制品的透明度会下降吗? |
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答:一般对于透明制品使用量要尽量小。以保证产品质量 |
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